• Strona główna
• Produkty
• Informacje techniczne
• Powłoki ochronne

Powłoki ochronne

Wszystkie wyroby wytwarzane w naszym zakładzie są zabezpieczone przed czynnikami atmosferycznymi.

Blacha cynkowana - blacha zimnowalcowana z nałożną obustronnie powłoką cynku ogniowego o wadze nie niższej niż 275 g/m2 i grubości ok. 20 µm. Najczęściej jeszcze pokryta cieńką warstwą filtru olejowego dodatkowo zabezpieczjącego warstwę cynku przed utlenieniem.
Boki wyrobów po wykrawaniu nie posiadają warstwy cynkowej, ale nie ma to wpływu na ochronę antykorozyjną całego wyrobu.

Cynkowanie galwaniczne - powłoka cynku galwanicznego o grubości nie niższej niż 8 µm i pasywowana w kolorze żółtym.
Pasywacja chromowa (żółta) znacznie polepsza ochronę antykorozyjną produktów.
Wyroby pokryte cynkiem o grubości 8 µm przeznaczone są do użytkowania w pomieszczeniach suchych z możliwością okresowego narażenia na wilgoć (opady deszczu, śniegu).

Cynkownie ogniowe - powłoka nanoszona poprzez zanurzanie detalu w stopionym cynku o temp. ok. 450 °C. Otrzymana grubość pokrycia to 80-90 µm, nie mniej niż 60 µm. Grubowarstwowe zabezpieczenie zalecane jest dla wyrobów narażonych na długotrwałe działanie wilgoci, szczególnie elementów używanych w ogrodzie. Na powłokę tą można nakładać dekoracyjne farby przeznaczone dla powierzchni cynkowanych.

Malowanie - malowanie kataforetyczne w kolorze czarnym. Zapewnia dużą szczelność powłoki i podwyższoną odporność na korozję. Wyroby mogą być stosowane w miejscach okresowo narażonych na opady deszczu lub śniegu.

Malowanie podkładowe - nałożona zanurzeniowo powłoka z ochronnej farby podkładowej. Jest to wstępne zabezpieczenie produktów przed korozją i stanowi doskonały podkład do naniesienia warstwy farby dekoracyjnej.

Anodowanie - zwiększa odporność aluminium na korozję, a niepowtarzalna estetyka powierzchni pozwala na podnoszenie wizualnych walorów aluminium. Jest to proces elektrolityczny, polegający na wytwarzaniu powłoki tlenku aluminium na aluminium.

---